ГОСТ 10362-2017 и ГОСТ 10362-76 представляют собой основополагающие стандарты, определяющие требования к резиновым напорным рукавам с нитяным усилением. Эти стандарты обеспечивают высокие параметры качества продукции, используемой для подачи различных жидкостей и газов под давлением в разнообразных отраслях. В данной статье рассмотрим основные технические характеристики этих стандартов, их различия, область применения, а также рекомендации по покупке.
ГОСТ 10362-2017 устанавливает высокие стандарты для резиновых рукавов с нитяным усилением, охватывая ключевые аспекты, такие как:
Рукава, соответствующие ГОСТ 10362-2017, проектируются для работы при температурах от -50°C до +90°C и могут выдерживать рабочее давление, зависящее от их конструкции и диаметра. В экстремально холодных условиях допускается использование рукавов при температуре до -60°C.
Рукава по ГОСТ 10362-2017 имеют высокую стойкость к воздействиям масел, бензина и других химически агрессивных веществ. Это делает их незаменимыми в таких отраслях, как автотранспорт, нефтехимия и машиностроение.
Рукава, соответствующие стандартам ГОСТ 10362, широко применяются для подачи различных жидкостей и газов под давлением в таких отраслях, как промышленность, сельское хозяйство и транспорт.
Особенно востребованы маслобензостойкие рукава и шланги по ГОСТ 10362, которые применяются для перекачки топлив и масел в автотехнике и промышленности. Эти рукава обеспечивают высокую устойчивость к длительному воздействию агрессивных химических веществ, сохраняя свои эксплуатационные характеристики.
При выборе и покупке резиновых рукавов и шлангов важно убедиться в их соответствии стандартам ГОСТ. Надежные производители и поставщики предоставляют продукцию, соответствующую ГОСТ 10362-2017 и ГОСТ 10362-76, что является гарантией качества. Рекомендуется ознакомиться с ассортиментом и выбором продукции у проверенных компаний, таких как СЗРТ и других сертифицированных поставщиков.
Примеры продукции:
ГОСТ 10362 устанавливает строгие критерии для контроля качества продукции. Внутренние и внешние поверхности рукавов проверяются на отсутствие дефектов, таких как складки, пористость и трещины. Испытания включают проверку герметичности, прочности связи слоев и устойчивости к механическим и химическим воздействиям. Такой контроль обеспечивает надежность и долговечность рукавов в эксплуатации.
Проверяемые параметры: